생산 중 특수 종이의 기능적 실현은 특정 공정과 화학 첨가물에 달려 있습니다. 예를 들어, 발유제 처리에서는 불소-함유 제제-(예: 퍼플루오로알킬-치환 아민, 4차 암모늄염 및 아크릴레이트-)가 제지 중 펄프에 내부 첨가되거나 표면 함침 및 사이징 기술을 통해 종이에 통합됩니다. 후속 가열 및 건조 단계에서 이러한 첨가제는 퍼플루오로알킬 그룹이 바깥쪽으로 향하도록 종이 섬유에 단분자 층을 형성하여 기름이 종이에 침투하는 것을 효과적으로 방지합니다.
발수 처리와 관련하여 파라핀 유제는 초기-단계이자 상대적으로 저렴한-발수-발수제이며 일반적으로 표면 함침을 통해 종이에 적용됩니다. 그러나 실리콘은 가장 널리 사용되는 발수제 종류를 나타냅니다.- 유화제와 나노규모 실리카를 첨가하여 강화된 수성 에멀젼 제제-는 종이 표면에 "연잎 효과"를 유도하여 물방울이 종이에서 쉽게 굴러떨어지도록 합니다.
난연-처리는 특수 종이 생산의 또 다른 중요한 측면을 구성합니다. 난연제는 제지 과정에서 펄프에 직접 첨가되는 수불용성 고체 분말로 도입되거나 함침 공정을 통해 종이에 통합되는 수용성 제제로 도입될 수 있습니다. 종이가 건조되고 완성되면 이러한 난연제는 재료에 난연성 특성을 부여합니다.-
내열{0}}처리의 경우, 화학적으로 변형된 천연 고분자-(예: 글루코만난과 질소-함유 화합물-의 혼합물)뿐만 아니라 실리콘 수지와 폴리올레핀을 포함한 합성 고분자 수지를 사용하여 고온 환경에서 종이의 성능이 향상됩니다. 그 중에서도 실리콘 수지는 탁월한 성능을 발휘합니다. Si-O 결합의 높은 결합 에너지는 수지를 매우 안정적으로 만들고 열화에 대한 저항성을 높여 재료에 뛰어난 내열성을 부여합니다.
특수지의 기능 구현
오일-기피제 처리
생산 과정에서 특수 종이의 기능적 구현은 특정 공정과 화학 첨가물에 의존합니다. 예를 들어, 발유제 처리에서는 불소-함유 제제-(예: 퍼플루오로알킬-치환 아민, 4차 암모늄염 및 아크릴레이트-)가 제지 중 펄프에 내부 첨가되거나 표면 함침 및 사이징 기술을 통해 종이에 통합됩니다. 후속 가열 및 건조 단계에서 이러한 첨가제는 퍼플루오로알킬 그룹이 바깥쪽으로 향하도록 종이 섬유에 단분자 층을 형성하여 기름이 종이에 침투하는 것을 효과적으로 방지합니다.
방수처리
마찬가지로 방수 처리에는 다양한 공정과 화학 약품이 포함됩니다. 파라핀 에멀젼은 표면 함침을 통해 종이에 적용되는 초기-단계의 저렴한-방수제입니다. 반면에 실리콘은 가장 널리 사용되는 방수제입니다. 유화제와 나노 스케일 실리카로 구성된 수성 유제 제품-은 종이 표면에 "연잎 효과"를 생성하여 물방울이 쉽게 굴러가도록 합니다.
난연 처리
난연 처리는 특수 용지 생산에서 중요한 단계입니다. 난연제는 제지 공정 중 펄프에 첨가되는 수불용성 고체 분말로 도입되거나 함침 공정을 통해 종이에 적용되는 수용성 제제로 도입될 수 있습니다. 종이가 건조되면 이러한 난연제는 재료에 난연성-특성을 부여합니다.
내열처리
고온 환경에서 종이 성능을 향상시키기 위해 천연 및 합성 고분자-기반 화학 물질을 사용하여 내열성을 높였습니다. 여기에는 화학적으로 변형된 천연 고분자-예: 글루코만난과 질소-함유 화합물-의 혼합물과 같은 합성 고분자 수지뿐만 아니라 실리콘 수지 및 폴리올레핀과 같은 합성 고분자 수지도 포함됩니다. 이 중에서 실리콘 수지는 Si-O 결합의 고유한 안정성으로 인해 뛰어난 내열성과 비점착 특성이 두드러집니다.
종이의 내열성 및 비-접착/이형 특성
내열제
실리콘 수지는 종이 섬유의 내열성 보호제로 탁월합니다.- Si-O 결합의 높은 결합 에너지는 수지를 매우 안정적으로 만들고 열화에 대한 저항성을 높여 재료에 뛰어난 내열성을 부여합니다. 또한, 실리콘 수지는 종이 가공 응용 분야에서 특히 중요한 특징인 뛰어난-점착 및 이형 특성-을 갖고 있습니다.
비-접착제/이형제
비-접착 및 이형 처리는 제지 제조의 중추적인 공정을 구성합니다. 이러한 처리제는 자가-접착 라벨지, 감압-접착지, 장식 재료용 복합 이형지, 합성 가죽용 이형지, 의료 진단 장치용 이형지 등의 생산에 주로 활용됩니다. 이러한 처리를 통해 종이는 다양한 응용 분야의 다양한 요구 사항을 충족하는 데 필요한 비점착 및 박리 기능을 얻습니다. 특히, 실리콘- 기반 이형제는 고유의 화학적 안정성으로 인해 논스틱 처리에 널리 채택됩니다.-
함침 및 코팅 공정
기본 용지 요구 사항
함침 및 코팅 공정에서 원지는 함침 단계에서 파손 또는 찢어짐을 방지할 수 있을 만큼 충분한 습윤 강도를 가져야 합니다. 결과적으로 장-섬유 목재 펄프가 일반적으로 선택됩니다. 원지는 함침제를 완전히 흡수할 수 있도록 우수한 흡수성을 나타내야 합니다. 더욱이, 크기를 정하지 않고 그대로 두고 펄프화, 압착 및 캘린더링 정도를 상대적으로 낮게 유지합니다.
함침제의 종류와 용도
함침제는 수지, 라텍스, 오일, 파라핀 왁스를 포함하여 매우 다양합니다. 다양한 에이전트는 특정 특성을 부여하므로 다양한 종이 응용 분야에 적합합니다. 예를 들어, 페놀수지 및 멜라민-포름알데히드 수지-와 같은 수지-계 함침제-는 종이에 내수성, 내유성, 내마모성, 전기 절연성 등의 특성을 부여하여 장식지 및 합지 복합지에 이상적입니다. 스티렌-부타디엔 라텍스 및 네오프렌 라텍스-와 같은 라텍스-기반 함침제-는 종이 시트의 내부 강도와 내마모성을 향상시켜 특수 보안 용지 및 목재 베니어 뒷면 용지에 적용됩니다. 반대로, 오일- 및 파라핀-계 함침제는 내수성, 내습성, 투명성이 우수하여 내유-, 내수-, 방습-포장지에 적합합니다.
공정 장비
함침 및 코팅 공정에서 주요 장비 구성 요소로는 함침 탱크, 건조 실린더 섹션 및 스퀴즈 롤러가 있습니다. 함침 롤러와 탱크 모두 스테인레스 스틸로 제작되어 녹 방지 및 내구성이 보장됩니다. 스퀴즈 롤러 어셈블리는 고무 롤러와 크롬{2}}도금 롤러로 구성됩니다. 그 사이의 압력은 조정 가능하며 고무 롤러는 라텍스가 표면에 달라붙는 것을 방지하기 위해 이형 처리가 필요합니다. 얕은-팬 함침 탱크 및 건조 실린더-와 같은 함침 공정에 사용되는 일반적인 장비는-사용 수명을 연장하기 위해 내구성과 들러붙지 않는 특성을 염두에 두고 설계해야 합니다.-