모든 종이 등급은 원재료, 제조 공정, 원지를 생산하는 데 사용되는 장비 등의 요인에 따라 주로 결정되는 고유한 특정 기술 사양을 가지고 있습니다. 예를 들어, 크라프트지의 기술 사양에는 평량, 두께, 가로{1}}방향 두께 변화, 백색도, 불투명도, 표면 흡수성, 절단 길이, 가로-방향 접힘 내구성, 매끄러움, 가로{3}}방향 치수 안정성, 인쇄 표면 강도, 수분 함량, 밀도(부피), 파열 강도, 링 크러시 강도(지수), 접힘 내구성, 인열 강도 등이 포함됩니다.
일반적으로 종이 제조업체는 크라프트지에 대한 기술 사양을 설정하지만 실제 인쇄 업계에서는 이러한 측정된 데이터 포인트를 특정 인쇄 요구 사항과 효과적으로 연관시킬 수 있는 기업이 거의 없습니다. 대신 그들은 맹목적으로 가격과 최종 인쇄 결과를 우선시하며 제품 자체의 기본 특성과 고유한 특성을 완전히 간과합니다. 결과적으로, 시장의 영업 담당자는 인쇄 제조업체에 특정 요구 사항에 맞는 포괄적인 솔루션을 제공할 수 없는 경우가 많습니다. 크라프트 기본 종이는 일련의 기술 사양과 물리적 성능 매개변수로 정의된다는 점을 인식하는 것이 중요합니다.
기본 중량: 이는 평방 미터당 용지의 무게를 나타내며 일반적으로 평방 미터당 그램(g/m²)으로 측정됩니다. 기본 중량은 균일해야 합니다. 그렇지 않으면 용지 더미가 기울어지거나 휘어져 제대로 공급되거나 인쇄되지 않습니다. 더욱이, -균일하지 않은 기본 중량은 종이의 매끄러움을 직접적으로 손상시킵니다.
강성: 종이 내의 섬유는 밀도와 다공성(섬유 간-간격)을 결정합니다. Bagasse 펄프는 우수한 인성과 중간{2}}~-장섬유를 제공합니다. 대나무 펄프는 비교적 긴 섬유로 우수한 강성을 제공합니다. 밀짚 펄프는 중간-~-장섬유로 이루어진 높은 다공성을 특징으로 합니다. 아카시아 목재 펄프는 미세하고 짧은 섬유질로 구성되어 있습니다. 침엽수 펄프는 다공성이 높고 섬유가 긴 것이 특징입니다. 종이의 형성은 건물을 짓는 것과 비슷합니다. 침엽수 펄프는 강철 보강재 역할을 하고 다른 펄프는 시멘트와 모래 역할을 합니다. "시멘트와 모래" 사이의 응집력은 둘 사이의 다공성 정도에 따라 달라집니다. 그렇지 않으면 이러한 응집력은 사이징제와 펄프 정제 공정을 통해 달성되어야 합니다. 결과적으로 적절한 강성은 종이의 전체적인 균일성이 일관된다는 전제 하에 종이가 고속 인쇄기에서 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 해줍니다.{10}}물론 종이의 전체적인 균일성이 전제됩니다.
백색도: 제조업체는 고객의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 백색도-특히 색상-을 조정합니다. 그러나 백색도 수준이 높을수록 항상 더 좋은 것은 아닙니다. 백색도는 용지 자체의 기계적 인쇄 성능에 직접적인 영향을 미치지 않습니다. 그러나 인쇄 관점에서 볼 때 용지의 백색도는 최종 인쇄 제품의 색상 재현 및 미적 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 백색도는 종이의 다양한 물성 중 가장 중요한 변수 중 하나로 간주됩니다. 이름에서 알 수 있듯이 "백색도"는 단순히 종이의 흰색 외관의 순도와 밝기를 나타냅니다. 이는 전체 가시 스펙트럼에 걸쳐 광파를 반사하는 재료의 능력을 나타냅니다. 현재 우리나라에서는 주로 종이의 "밝기"(단순히 "백색도"라고도 함)를 측정하여 종이의 백색도를 평가합니다.
그러나 이 표준 밝기 측정 기준은 종이의 빛 반사율 값에만 의존하며 인간 눈의 시각적 특성은 고려하지 않습니다. 인지된 백색도-관찰자에게 종이가 얼마나 하얗게 보이는지*-는 색상 순도와 실제 반사율의 생리학적 조합이기 때문에 이는 중요합니다. 제조 과정에서 충전재와 염료가 추가되기 때문에 표준 밝기 측정법은 시각적으로 인지되는 백색도를 더 이상 정확하게 반영할 수 없습니다. 결과적으로, 국제 사회에서는 종이의 백색도를 특성화하기 위해 "시각적 백색도"라는 개념을 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 시각적 백색도 측정은 인간 눈의 시각적 특성을 기반으로 하기 때문에 종이가 실제로 얼마나 흰색으로 나타나는지 더 정확하게 표현합니다. 예를 들어 두 장의 종이를 생각해 보십시오. 시트 A는 표준 밝기 70을 측정하고 시트 B는 68을 측정합니다. 이론적으로 시트 A는 시트 B보다 더 하얗게 나타나야 합니다. 그러나 시트 B가 시트 A보다 *더 하얗게 보일* 가능성이 높습니다. 이러한 불일치는 종이 제조 과정에서 화학 첨가물-구체적으로 '광증백제'(군청색 등)-추가로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 첨가제는 실제로 종이의 고유 반사율 값을 *증가*시키지 않고도 백색도에 대한 시각적 인식을 *강화*할 수 있습니다. 밝기 수준이 높은 용지는 거의 모든 입사광을 반사하므로 인쇄물의 색상이 더욱 선명하고 생생하게 재현됩니다. "문화 용지"(예: 필기 용지 및 인쇄 용지)의 경우 특정 수준의 밝기가 필요합니다. 그러나 "밝을수록 좋다"는 것은 아닙니다. 밝기가 지나치게 높은 용지는 눈에 번쩍거리고 거칠어 보여 시각적인 피로를 유발할 수 있습니다.
두께: 용지 두께는 용지 기본 중량(평방 미터당 중량)에 대한 캘리퍼 측정값을 나타냅니다. 이는 두 개의 평행판 사이를 측정한 거리로 정의됩니다.-특정하고 표준화된 압력 하에서-두 개의 평행판 사이에 종이 샘플을 놓고 측정한 것입니다. (시험 장비: 모델 PY-H606A 종이 두께 측정기). 많은 인쇄 공장에서는 크라프트지를 구매할 때 두께를 주요 기준으로 사용하는 경향이 있습니다. 예를 들어, 70-그램 종이의 두께가 85미크론(μm)이라면 인쇄 과정에서 85미크론을 측정하는 모든 용지는 반드시 70-그램 종이여야 한다고 가정할 수 있습니다. 그러나 이 가정은 올바르지 않습니다. 제조업체는 생산되는 인쇄물의 특정 유형에 맞게 용지의 "대량"(두께 대 무게 비율)을 조정하는 경우가 많습니다. 결과적으로 65-그램 종이는 때때로 70그램 종이와 동일한 두께를 갖도록 제조될 수 있습니다. 따라서 최종 사용자(프린터)와 공급업체 간의 효과적인 의사소통과 협업을 통해 적절한 사양이 결정되어야 합니다. 용지의 기본 중량(평량)이 웹 폭 전체에 걸쳐 일정하게 유지된다면 일반적으로 두께의 변화는 인쇄 성능에 해로운 영향을 미치지 않습니다. 두께 가로 방향 변화: 폭(횡 방향)에 따른 용지 두께의 변화를 나타냅니다. 이 값이 너무 높으면 용지 두께가 고르지 않음을 나타냅니다. 이로 인해 인쇄 중에 주름이 생기거나 접힐 수 있으며, 극단적인 경우에는 용지가 인쇄기를 전혀 통과하지 못할 수도 있습니다.
밀도: 입방 센티미터당 종이의 무게입니다. 종이 밀도를 높이면 인장 강도와 파열 강도가 향상됩니다. 그러나 밀도가 너무 높으면 두 가지 단점이 발생합니다. 첫째, 종이의 불투명도가 감소합니다. 둘째, 종이의 부피를 손상시켜 촉감이 좋지 않고 압축률이 감소합니다. 종이 두께가 완전히 균일한 경우는 거의 없고, 인쇄 과정에서 인쇄판과 종이 사이의 접촉 압력이 달라지기 때문에 인쇄 품질은 필연적으로 영향을 받습니다. 결과적으로 상대적으로 부드럽고 탄력적이며 압축성이 높은 용지는 선명한 느낌과 뚜렷한 색조 그라데이션으로 일관되게 인쇄된 결과를 만들어냅니다.
매끄러움: 매끄러움은 주로 표면 처리 공정의 결과입니다. 표면 크기 조정 및 후속 소프트 캘린더링을 거친 용지는 일반적으로 35초 이상의 평활도 등급을 달성합니다. 매끄러운 표면은 인쇄 중 표면 먼지나 보푸라기를 최소화하는 데도 도움이 됩니다. 매끄러움의 정도는 하프톤 도트 재현의 충실도에 큰 영향을 미칩니다. 매끄러움이 높을수록 생생하고 실제와 같은 색상으로 인쇄물이 완성됩니다. 반대로 표면 매끄러움 등급이 20초 미만인 용지는 도트 게인(확산), 잉크 번짐, 비쳐짐-(잉크가 뒷면으로 침투) 등의 인쇄 결함이 발생하기 쉽습니다.
불투명도: 불투명도는 "완전히 흡수하는" 검정색 뒷면 위에 놓인 단일 종이 표본의 반사율과 완전히 불투명할 만큼 두꺼운 표본 더미의 반사율의 비율로 정의됩니다. 간단히 말해서, 잉크가 종이를 통해 "보이는" 정도를 측정합니다. 인쇄 용지의 경우 한쪽 면에 도포된 잉크가 반대면으로 침투하지 않도록-투명-하여 반대면에 인쇄된 텍스트나 이미지의 선명도를 유지하려면 높은 불투명도가 필수적입니다. 필기용지는 시트 양면에 쓰기가 쉽도록 일정 수준의 불투명도도 필요합니다. 인쇄용지와 필기용지 모두에 대한 일반적인 요구 사항은 불투명도가 높을수록 좋습니다.
표면 흡수성: 이는 물이나 기타 액체 물질을 흡수하는 종이의 능력을 나타냅니다. 잉크의 전달 및 흡수를 촉진하려면 표면 흡수성이 특정 범위 내에 있어야 합니다. 지나치게 높으면 용지의 수분 흡수 능력이 너무 커져 인쇄 시 변형되기 쉽습니다.
절단 길이: 종이나 판지가 자체 무게로 인해 파열되는 길이입니다. 이 측정법은 인장 파손에 대한 종이의 저항성을 나타냅니다. 이 매개변수는 웹 인쇄용 용지에 매우 중요합니다. 절단 길이가 길수록 용지가 인쇄기에 의해 가해지는 인장력을 견디는 데 도움이 되기 때문입니다.
